备注：理料线可以根据不同的客户产品包装需求，提供全自动解决方案，可以实现一托一、一托二、一托多的多产品包装线同时开机工作的需求，实现减少人工操作，效率省心。多用于食品包装。
1. 可以直接连接前端加工线，满足规模化，批量化，自动化**生产包装要求，也可以采用手工倾倒物料方式，满足小规模，多样化包装要求.
2. 根据产品特性，个性化设计，避免对物料造成挤压变形。在物料拥堵、堆叠、转向不成功情况下，可予以提出，**生产包装的连续性稳定性.
3. 采用多级变频调速、伺服驱动控制，可根据用户对包装速度的要求、物料形态特点采用调整控制.
4. 采用人性化设计，安装、拆卸简单快捷.
5. 系统配置多项安全保护措施，包括漏电保护、急停功能、故障停机保护、防护罩（开罩停机）、警示灯等.

1.可以直接连接前端加工线，满足规模化，批量化，自动化高效生产包装要求，也可以采用手工倾倒物料方式，满足小规模，多样化包  装要求。

2.根据产品特性，个性化设计，避免对物料造成挤压变形。在物料拥堵、堆叠转向不成功情况下，可予以提出，保证生产包装的连续性稳定性。

3.采用多级变频调速、伺服驱动控制，可根据用户对包装速度的要求、物料形态特点采用调整控制。

4.采用人性化设计，安装、拆卸简单快捷。

5.系统配置多项安全保护措施，包括漏电保护、急停功能、故障停机保护，防护罩、警示灯等等。

1. 全自动装托理料由拉距输送机，分配输送，自动理料机组，分托机构，入托机构，及自动包装机组成，对托盒自动分托，排列，汇合处理产品准确送入托盒过程包装。
2. 系统可完成托盒自动分离开产品自动装托盒，可自动投脱氧剂包或酒精片，自动整理，自动包装功能，包装过程无人接触食品，杜绝操作员工接触食品造成二次污染，满足食品卫生要求。
优势：
1. 系统通过触摸屏与内嵌式PLC实现交互操作，实现整机智能化控制，配置产品菜单功能，产品调整方便快捷。
2. 系统采用伺服驱动控制系统，确保包装机的稳定性和可靠性，完全避免空包装，减少浪费。
3. 整机输送皮带采用悬臂框架设计，安装，拆卸，清洁，简洁方便，满足用户对生产卫生管理的要求。
4. 整机配置多项安全保护措施，包括漏电保护，急停功能，故障停机保护，防护罩（开罩停机）警示灯等。

1.双电机，双变频器和PLC控制，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位省时省膜，

2.人机界面，参数设定方便快捷。

3.故障自诊断功能，故障显示一目了然。

4.高硬度光电眼以标跟踪，数字化输入封切位置，使封切位置更加准确。

5.温度独立PID控制，更好适合各种包装材质。

6.定位停机功能，不粘刀，不浪费包膜。